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Amsler & Frey AG - 5107 Schinznach
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Qualité et précision maximales
Grâce aux technologies d’impression 3D les plus modernes et à un large choix de matériaux, nous garantissons des pièces précises, durables et performantes.
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ÉTUDE DE CAS
Reconstruction 3D :
entrée de volet roulant
Notre client, une petite entreprise artisanale, a été confronté à un problème urgent par l’un de ses clients finaux, une maison de retraite comptant plus de 500 caissons de volets roulants installés.
Plusieurs entrées de volets roulants se sont cassées au fil du temps et les pièces identiques n’étaient plus disponibles, car le fabricant ne les proposait plus comme pièces de rechange.
Les premiers tests avec des pièces universelles ont également échoué. Un remplacement complet des volets aurait entraîné des travaux de transformation considérables, avec des coûts d’au moins plusieurs dizaines de milliers de francs.
Notre approche de solution
Amsler & Frey AG a relevé ce défi et a opté pour une solution innovante : la reconstruction de la pièce non disponible au moyen de la fabrication additive.
Pour ce faire, la pièce d’origine a été mesurée avec précision, puis complétée dans un modèle CAO aux endroits cassés et usés afin de restaurer son état initial.
Dans un premier temps, des prototypes ont été réalisés à l’aide du procédé de frittage sélectif par laser (SLS) et du matériau PA12 (polyamide 12), parfaitement adapté grâce à ses excellentes propriétés mécaniques et sa bonne résistance au frottement.
Les prototypes ont ensuite été testés pendant plusieurs semaines (ajustement et fonctionnement) afin de garantir qu’ils répondent aux exigences. Les tests ont été concluants et la pièce a pu être produite en petite série.
Résultats et avantages
La reconstruction fonctionnelle de l’entrée de volet roulant grâce à la fabrication additive s’est révélée être une solution remarquable à forte valeur ajoutée pour le client. Les avantages sont multiples:
Efficacité des coûts
Grâce à la fabrication additive, la pièce a pu être produite de manière flexible et économique, permettant une réduction significative des coûts.
Travaux de transformation évités
Les pièces reconstruites ont permis d’éviter le remplacement complet des caissons de volets, libérant ainsi des ressources importantes.
Durabilité
La reconstruction des pièces prolonge la durée de vie des installations, réduit les déchets et limite le gaspillage des ressources.
Disponibilité rapide
La fabrication additive permet une mise à disposition rapide, indépendante de la logistique, en moins de deux semaines, sans délais de livraison prolongés.
Classification de nos technologies d’impression 3D
Liberté de conception illimitée : impression 3D à base de poudre pour des pièces fonctionnelles
Grâce aux technologies de pointe SLS, MJF et SAF, vous atteignez une efficacité maximale et combinez la précision du moulage par injection avec la liberté de la fabrication additive – sans structures de support.
Des matériaux hautement résistants tels que le PA12, le PP ou le TPU permettent de produire des pièces fonctionnelles durables à des coûts optimisés.
La rugosité de surface liée au procédé est améliorée grâce à des techniques professionnelles de tribofinition ou de lissage chimique, pour un rendu final de haute qualité.
Polyvalence technique : impression 3D FDM pour plastiques haute performance
Le procédé FDM, éprouvé, permet la fabrication avec plus de 20 matériaux, allant des polyamides renforcés de fibres à des plastiques techniques spéciaux tels que l’ABS‒ESD7, le PPSU ou le PEI.
Grâce à une extrusion en couches précise, des pièces résistantes sont produites pour des applications techniques.
Bien que les surplombs soient stabilisés par des structures de support, la qualité de surface peut être optimisée par une orientation idéale de la pièce et un post‒traitement ciblé, selon vos exigences.
Précision maximale : impression 3D avec des résines liquides
Les procédés SLA, MJM et DLP utilisent la polymérisation par lumière pour produire des pièces avec une excellente qualité de surface et un très haut niveau de détail.
La gamme de matériaux disponibles comprend des résines acryliques et époxy, y compris des variantes spécialisées pouvant résister à des températures allant jusqu’à 220°C.
Afin de garantir la durabilité face aux UV, nous proposons des finitions professionnelles qui assurent à la fois protection et rendu haut de gamme.
Il en résulte des composants fins et précis, répondant aussi bien aux exigences techniques qu’esthétiques.
Aperçu des matériaux d'impression 3D par technologie de fabrication
Vous disposez de plus de 10 technologies différentes et de plus de 50 matériaux. Vous trouverez ci-dessous les principaux matériaux et leurs propri étés, classés par technologie de fabrication:
Plastiques
Frittage sélectif par laser (SLS)
Lors du frittage sélectif par laser, la poudre de plastique est fusionnée couche par couche.
Volume de fabrication maximal : 950x450x400mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| PA 12 | SLS | Le polyamide (PA) 12 est un plastique technique qui se distingue avant tout par ses bonnes propriétés mécaniques. Le PA 12 offre également une grande résistance et ténacité, ainsi qu’un excellent comportement au glissement et à l’usure. Ces propriétés en font un matériau particulièrement adapté aux pièces robustes. |
|
| PA-GF | SLS | Le PA-GF est une poudre blanche contenant des halogènes, qui impressionne surtout par sa grande rigidité associée à un bon allongement à la rupture. Le PA-GF offre également d’excellentes propriétés mécaniques, des surfaces très lisses et une grande précision des détails. |
|
| PA 12 HST | SLS | Le HST (composite renforcé de fibres) associe une excellente résistance mécanique à une grande résistance thermique. Ce composite renforcé de fibres offre en outre une rigidité remarquable. Le domaine d’application typique du HST est celui des prototypes fonctionnels. |
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| PA-AL | SLS | Alumide est un mélange de poudre de polyamide et d’aluminium, qui se distingue par son aspect métallique particulier. En plus de ce design métallique spécifique, les pièces en Alumide se caractérisent par une grande rigidité ainsi que de bonnes possibilités de post-traitement. |
|
| TPU | SLS | Le polyuréthane thermoplastique (TPU) est un matériau élastique et résistant à l’usure. Le TPU offre en outre une résistance dynamique élevée. |
|
| PP | SLS | Ce plastique thermoplastique associe une grande résistance chimique à une bonne résistance à la fatigue du matériau. En outre, le PP légèrement élastique se révèle particulièrement résistant à la température. |
|
| Flex | SLS | Ce matériau élastique est disponible avec des duretés Shore A55-75. Flex offre une résistance dynamique et est également résistant à l’usure. |
|
Multi Jet Fusion (MJF)
Avec le procédé Multi Jet Fusion, une tête d’impression dépose un agent liant sur un lit de poudre plastique. Ce liquide thermoconducteur lie la poudre plastique.
Volume de fabrication maximal : 380x284x380mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| PA 12 | MJF | Le polyamide (PA) 12 est un plastique technique qui se distingue avant tout par ses bonnes propriétés mécaniques. Le PA 12 offre également une grande résistance et ténacité, ainsi qu’un excellent comportement au glissement et à l’usure. Ces propriétés en font un matériau particulièrement adapté aux pièces robustes. |
|
| PA-GF | MJF | Le PA-GF est une poudre blanche contenant des halogènes, qui impressionne surtout par sa grande rigidité associée à un bon allongement à la rupture. Le PA-GF offre également d’excellentes propriétés mécaniques, des surfaces très lisses et une grande précision des détails. |
|
Selective Absorption Fusion (SAF)
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| PA 11 | SAF | Le PA 11 est en règle générale obtenu à partir d’huile de ricin et constitue un produit écologique. Par rapport au PA12 d’origine pétrochimique, il présente de meilleures propriétés mécaniques : une ductilité plus élevée, une meilleure résistance aux chocs (résilience entaillée), à l’abrasion et à la fatigue, une isotropie améliorée ainsi qu’une meilleure résistance chimique. La résistance à la température du PA11 est comparable à celle du PA12. |
|
Fused Deposition Modeling (FDM)
Dans le procédé Fused Deposition Modeling (FDM) ou Fused Filament Fabrication (FFF), un filament plastique est fondu puis déposé couche par couche.
Volume de fabrication maximal : 914x609x914mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| PLA | FDM | PLA signifie acide polylactique et peut être considéré comme le matériau le plus fréquemment utilisé en impression 3D. L’un de ses principaux avantages est qu’il est fabriqué à partir de ressources renouvelables et qu’il est donc biodégradable. Le PLA séduit par sa facilité de mise en œuvre ainsi que par son large choix de couleurs. Grâce à sa faible température de fusion, ce matériau peut être facilement extrudé en impression FDM sans trop se déformer lors du refroidissement. Le PLA convient particulièrement bien aux modèles, jouets, prototypes, objets d’art, contenants ou récipients. |
|
| PLA chargé en métal | FDM | Le PLA chargé en métal combine toutes les propriétés du PLA standard avec les avantages visuels, tactiles et électromagnétiques du métal. Il s’imprime aussi facilement que le PLA classique, mais le résultat présente un poids nettement supérieur. Les domaines d’application typiques sont les figurines, bijoux, objets artisanaux ou accessoires de scène. |
|
| ABS | FDM | L’ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène) séduit par sa grande résistance et sa stabilité. Il offre également une grande durabilité, de bonnes propriétés fonctionnelles et est disponible en différentes couleurs. L’ABS convient à un large éventail d’applications, par exemple pour les maquettes fonctionnelles et de produit, ainsi que dans les domaines médical et architectural. |
|
| ABS-ESD7 | FDM | Contrairement à l’ABS classique, l’ABS-ESD7 offre la possibilité unique de dissiper les charges électrostatiques. Ce matériau convient donc particulièrement bien aux produits électroniques ainsi qu’à tous les domaines où les charges électrostatiques pourraient nuire aux performances. |
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| ASA | FDM | Les principaux avantages de l’ASA sont sa résistance aux UV ainsi que sa grande robustesse. Les propriétés mécaniques de l’ASA sont comparables à celles de l’ABS. |
|
| PETG | FDM | Le matériau de base PET (polyéthylène téréphtalate) est bien connu et largement répandu dans presque tous les domaines. En impression 3D, c’est toutefois généralement le PETG qui est utilisé. Le G signifie ici « modifié au glycol ». Cette modification rend le matériau plus clair, plus stable et également plus facile à imprimer. En matière de stabilité, le PETG se situe entre l’ABS (plus stable) et le PLA (moins stable). Le PETG se distingue avant tout par sa flexibilité, sa résistance, sa tenue à la température et sa capacité de charge. Il convient d’une part aux pièces visibles esthétiques et, d’autre part, aux pièces soumises à des contraintes mécaniques. Le PETG convient aussi bien aux prototypes fonctionnels qu’aux filetages plus grands intégrés dans des pièces. |
|
| PA 6 | FDM | Le polyamide (PA) 6 est un plastique technique qui se distingue avant tout par ses bonnes propriétés mécaniques. Le PA 6 offre également une grande résistance et ténacité, ainsi qu’un excellent comportement au glissement et à l’usure. Ces propriétés en font un matériau particulièrement adapté aux pièces robustes. |
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| PC | FDM | Ce plastique thermoplastique offre une bonne résistance à la chaleur, associée à une bonne résistance mécanique. Le polycarbonate (PC) impressionne également par son excellente résistance aux chocs et aux impacts. |
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| PC/ABS | FDM | Ce mélange de polycarbonate (PC) et d’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) associe la résistance et la tenue à la chaleur du PC à la flexibilité de l’ABS. |
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| ULTEM 9085 | FDM | ULTEM 9085 est un thermoplastique haute performance offrant une bonne résistance chimique. De plus, ULTEM 9085 est durablement ignifuge (selon UL94-V0) et résiste à la chaleur jusqu’à 153°C. Ce matériau répond également aux normes de sécurité FST et convient particulièrement bien à la construction légère. |
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| ULTEM 1010 | FDM | ULTEM 1010 est un thermoplastique haute performance offrant une bonne résistance chimique. En outre, ULTEM 1010 répond à la certification NSF 51 pour le contact alimentaire, à la norme de biocompatibilité ISO 10993/USP Class VI, ainsi qu’à la norme d’ignifugation UL94-V0. ULTEM 1010 résiste à des températures allant jusqu’à 216°C. |
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| PETG-CF | FDM | Le PETG-CF est un matériau chargé en fibres de carbone. Le matériau de base Amphora AM1800 est renforcé avec 20 % de fibres de carbone. Le matériau se distingue ainsi avant tout par sa rigidité. De plus, le PETG-CF résiste à des températures allant jusqu’à 80°C et impressionne par sa surface mate très esthétique. |
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| TPU (caoutchouteux) | FDM | Le TPU est un plastique léger à base de polyuréthane, doté de propriétés caoutchouteuses. Il convient donc particulièrement à la fabrication d’objets flexibles. Le TPU impressionne également par sa grande résistance aux chocs et sa bonne résistance chimique. Les domaines d’application incluent notamment les textiles et les prototypes flexibles. |
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| ABSi | FDM | L’ABSi (acrylonitrile-butadiène-styrène - biocompatible) est un thermoplastique similaire à l’ABS, offrant une grande résistance aux chocs. Ce matériau est plus rigide et plus durable que l’ABS standard et il est translucide. Grâce à ces deux propriétés, l’ABSi convient parfaitement aux applications où la transmission de la lumière et l’observation des flux sont nécessaires, par exemple dans l’industrie automobile ou pour les prototypes d’appareils médicaux. |
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| PC-ISO | FDM | Le PC-ISO est un thermoplastique FDM biocompatible permettant aux ingénieurs de fabriquer des prototypes, moules et produits en matériau résistant à la chaleur pour l’industrie pharmaceutique, alimentaire et médicale. |
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| PPSF/PPSU | FDM | Le PPSU combine de hautes performances mécaniques avec une grande résistance à la température et aux produits chimiques pour des applications exigeantes, telles que les moules d’injection en faible volume, les pièces automobiles dans le compartiment moteur, ainsi que la stérilisation par chaleur, produits chimiques, plasma et rayonnement. |
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| GreenTEC | FDM | GreenTEC est un biopolymère spécialement développé pour des applications haute performance nécessitant une grande résistance à la température et de bonnes propriétés mécaniques. De plus, la matière première est approuvée selon les normes FDA, REACH et RoHS. |
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Stéréolithographie (SLA)
Dans le procédé SLA, des plastiques liquides (photopolymères) sont durcis à l’aide d’un laser UV.
Volume de fabrication maximal : 650x750x550mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| Accura 25 | SLA | Le matériau ACCURA 25 convainc par sa haute résolution de détail tout en offrant une grande résistance à la flexion et aux chocs. En outre, les pièces fabriquées dans ce matériau présentent une surface lisse et peuvent donc être peintes facilement. |
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| ClearVue | SLA | ClearVue est un plastique très transparent offrant une excellente résistance à l’humidité. Ce matériau convient à de nombreuses applications où la transparence est essentielle, comme par exemple les phares, les assemblages complexes ou les écoulements de liquides. |
|
| Xtreme | SLA | Le matériau Xtreme d’Accura impressionne particulièrement par son excellente qualité de surface, ses bonnes propriétés d’allongement à la rupture, sa grande résistance aux chocs ainsi que sa grande stabilité. Par son apparence et son état de surface, Xtreme ressemble à un plastique moulé semi-transparent. Un domaine d’application typique est celui des modèles maîtres pour la coulée sous vide. |
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| Taurus | SLA | Lorsqu’il s’agit de pièces nécessitant une grande stabilité et une bonne résistance à la température, le matériau Taurus est parfaitement adapté. |
|
| NEXT | SLA | Ce matériau se rapproche fortement des propriétés de l’ABS et présente ainsi une grande résistance et dureté. |
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| Resin Tough | SLA | Tough est un plastique présentant des propriétés similaires à l’ABS, notamment sur le plan mécanique. Il a été développé comme un matériau particulièrement robuste et résistant. Ce plastique est donc un choix parfait pour des prototypes robustes et fonctionnels. |
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| Resin High-Temp | SLA | Convient particulièrement aux pièces exposées à des températures élevées. |
|
Multi Jet Modelling (MJM)
Dans le procédé MultiJet-Modeling (MJM), un photopolymère, c’est-à-dire un plastique photosensible, est déposé sur une plateforme par plusieurs buses. Ce plastique y est immédiatement durci.
Volume de fabrication maximal : 1000x800x500mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| VeroClear | MJM | Vero Clear est un matériau translucide pour l’impression PolyJet. Ce matériau à base de résine synthétique associe des surfaces riches en détails à une faible épaisseur de couche. Vero Clear présente en outre des propriétés comparables à celles de l’acrylique. |
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| Vero | MJM | Vero est un matériau d’impression PolyJet à base de résine synthétique. Ce matériau permet de produire des pièces particulièrement précises, avec de fines couches et des surfaces riches en détails. |
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| Agilus30 | MJM | Ce plastique de type caoutchouc présente une dureté Shore 30A et est disponible en noir comme couleur de base. Les propriétés de l’Agilus 30 sont similaires à celles du NBR et de l’EPDM. Les principaux domaines d’application se trouvent dans le médical ainsi que dans l’aéronautique et le spatial. |
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| Digital ABS | MJM | DigitalABS est un plastique similaire à l’ABS standard, mais traité selon le procédé MJM. Il combine une grande résistance à la température avec une haute précision des détails. Ce matériau convient particulièrement aux conceptions fonctionnelles avec polyvalence multi-matériaux. Un autre domaine d’application est celui des clips de fixation à hautes ou basses températures. |
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Silicone Additive Manufacturing (SAM)
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| Silicone médical | SAM | Silicone médical véritable et innovant, durci couche par couche par lumière UV. Précision selon ISO DIN EN 2768-1 m, disponible en quatre duretés Shore : 20A, 35A, 50A et 60A, et certifié selon DIN ISO 10993 5 et DIN ISO 10993 10. Domaines d’application : prototypage fonctionnel, produits prêts à l’emploi, applications médicales. |
|
Colorjet-Printing (CJP)
L’imprimante 3D couleur construit des couches successives à partir du fichier CAO numérique et dépose la fine poudre de polyamide couche par couche de bas en haut. Une encre contenant un liant est utilisée pour coller sélectivement la poudre.
Volume de fabrication maximal : 250x380x200mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| VisiJet PXL | CJP | Le matériau PXL a été spécialement développé par Visijet pour la fabrication de modèles Full Color réalistes et haute résolution. Les applications typiques sont notamment les modèles conceptuels, les assemblages ou les prototypes. La finition ColorBond-Infiltration convient particulièrement bien. |
|
Hot-Lithography
Le cœur de cette technologie est un mécanisme de chauffage et de revêtement spécialement développé et breveté, capable de traiter en toute sécurité, avec la plus grande précision, même des résines et pâtes hautement visqueuses à des températures de travail pouvant atteindre 120°C.
Volume de fabrication maximal : 200x100x300mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| Evolution | Hot-Lithography | Le matériau polyvalent haute performance pour votre développement produit, des prototypes fonctionnels jusqu’à la fabrication de séries complètes en petites et moyennes séries. Il se distingue par sa surface mate, son excellent toucher et la possibilité de tarauder des filetages pour des assemblages vissés sûrs. |
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| Evolution FR | Hot-Lithography | Matériau ignifuge avec classification UL94 V0. Ce plastique ignifugé est conçu pour la production de petites et moyennes séries de pièces finales ignifugées ainsi que pour des prototypes entièrement fonctionnels dans le développement de composants et de produits. |
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| Precision | Hot-Lithography | Le matériau pour les applications de précision. Ce système de résine, spécialement développé pour la fabrication de petites pièces, se distingue par une précision maximale tout en offrant d’excellentes propriétés de matériau. |
|
Binder Jetting (BJ)
Dans le procédé Binder Jetting, le sable est collé couche par couche à l’aide d’un liant.
Volume de fabrication maximal : 1000x1800x700mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| Sable de quartz | BJ | Le sable de quartz est une matière première disponible dans le monde entier en quantité quasiment illimitée. En impression 3D, il permet une production économique. Ce matériau associe une grande résistance thermique à une grande solidité. Le sable de quartz convient particulièrement bien à la fonderie au sable. |
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Coulée sous vide
Reproduction d’un modèle maître préalablement réalisé par différents procédés (par ex. impression 3D ou stéréolithographie) dans un moule en caoutchouc silicone.
Volume de fabrication maximal : 350x350x300mm
| Nom du matériau | Technologie utilisée | Propriétés du matériau | Avantages / Utilité |
|---|---|---|---|
| MG 703 (similaire PP/PE) | Coulée sous vide | Ce matériau présente des propriétés très proches du PP ou du PE et convient donc parfaitement à la fabrication de prototypes lorsque le matériau final prévu est le PP ou le PE. |
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| MG 804 (similaire ABS/PA) | Coulée sous vide | Ce matériau présente des propriétés très proches de l’ABS ou du PA et convient donc parfaitement à la fabrication de prototypes lorsque le matériau final prévu est l’ABS ou le PA. |
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| Résine de coulée PU | Coulée sous vide | La résine de coulée PU est une résine à base de polyuréthane, parfaitement adaptée au moulage de pièces prototypes. |
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| ProtoFlex | Coulée sous vide | Ce matériau est idéal pour les prototypes flexibles qui doivent être fabriqués par le procédé de coulée sous vide. |
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Métaux
Fusion sélective par laser (SLM)
Dans le procédé de fusion sélective par laser, la poudre métallique est fusionnée couche par couche à l’aide d’un laser.
Volume d’impression maximal : 300×300×350 mm
| Nom du matériau | Procédé | Caractéristiques du matériau | Avantages clés |
|---|---|---|---|
| Corrax | SLM | L’acier à outils inoxydable Corrax (CL91RW) offre une excellente résistance à la corrosion tout en conservant une grande solidité. De plus, Corrax est certifié pour le contact alimentaire et permet de bonnes possibilités de post-traitement. |
|
| Acier au nickel martensitique (1.2709) | SLM | L’acier à outils 1.2709 est un acier au nickel martensitique à très haute résistance, offrant une excellente résistance à la traction et une grande ténacité. Cet acier présente également une très faible déformation. |
|
| Acier inoxydable (1.4404) | SLM | L’alliage d’acier inoxydable 1.4404 se distingue par une bonne résistance à la corrosion associée à une conductivité élevée. |
|
| Aluminium (AlSi10Mg) | SLM | Cet alliage d’aluminium associe une grande solidité à un faible poids. Il se distingue également par une excellente résistance aux charges dynamiques. Il est particulièrement utilisé dans les secteurs de l’aéronautique et du spatial. |
|
| Inconel (IN625) | SLM | L’IN625 est un alliage nickel-chrome-fer-molybdène offrant une résistance exceptionnelle, une grande tenue à la chaleur ainsi qu’une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation. |
|
| Inconel (IN718) | SLM | L’IN718 est un alliage nickel-chrome-fer-molybdène offrant une résistance exceptionnelle, une grande tenue à la chaleur ainsi qu’une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation. |
|
| Acier inoxydable (1.4542) | SLM | L’acier inoxydable 1.4542 se distingue par une grande solidité et une bonne ductilité. Il présente également une excellente résistance à la corrosion et peut être stérilisé. |
|
| Titane (TiAl6V4) | SLM | Le titane (TiAl6V4) est un alliage métallique destiné aux exigences les plus élevées. Il se distingue par sa grande solidité et sa résistance à la corrosion. Sa faible densité constitue un autre avantage majeur. |
|
Direct Metal Printing (DMP)
Un laser de haute précision est dirigé sur les particules de poudre métallique, ce qui permet de construire la pièce couche par couche.
Volume d’impression maximal : 273×273×420 mm
| Nom du matériau | Procédé | Caractéristiques du matériau | Avantages clés |
|---|---|---|---|
| Acier inoxydable (1.4542) | DMP | L’acier inoxydable 1.4542 se distingue par une grande solidité et une bonne ductilité. Il présente également une excellente résistance à la corrosion et peut être stérilisé. |
|
| Aluminium (AlSi10Mg) | DMP | Cet alliage d’aluminium associe une grande solidité à un faible poids. Il se distingue également par une excellente résistance aux charges dynamiques. Il est particulièrement utilisé dans les secteurs de l’aéronautique et du spatial. |
|
| Titane (TiAl6V4) | DMP | Cet alliage convient particulièrement aux applications exigeant à la fois une grande résistance mécanique et un faible poids. Il se distingue également par une bonne résistance à la corrosion. |
|
Domaines d'application
Prototypage
Accélérez votre développement grâce à des prototypes fonctionnels en un temps record.
Réalisez des géométries complexes de manière rentable et efficace afin de réduire considérablement votre délai de mise sur le marché et vos coûts de développement.
Architecture & modélisation
Réalisez des maquettes architecturales complexes et des projets d’urbanisme précis, rapidement et de manière rentable.
L’impression 3D rend vos visions concrètes et permet une visualisation détaillée et réaliste de vos projets pour des présentations convaincantes auprès de vos clients.
Petites et moyennes séries
Produisez des petites séries de manière économique, sans investissements coûteux en outillage.
Nos procédés modernes garantissent des propriétés des pièces comparables aux méthodes de fabrication traditionnelles – idéales pour une adaptation flexible et rapide de vos produits au marché.
Personnalisation
Fabriquez des pièces sur mesure de manière économique, parfaitement adaptées à des besoins spécifiques.
Des composants médicaux parfaitement ajustés aux objets de design personnalisés – la fabrication additive permet de créer des pièces uniques, complexes et fonctionnelles, difficilement réalisables avec des méthodes classiques.
Liberté de conception
Réalisez des géométries complexes et une intégration fonctionnelle maximale avec un minimum de matière. Exploitez la liberté de conception quasi illimitée des procédés additifs pour créer des structures innovantes, impossibles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
Questions fréquemment posées
Quel est le procédé d’impression le plus utilisé ?
Le procédé le plus utilisé est le SLS (frittage sélectif par laser), généralement associé au matériau PA12 (polyamide).
Il est très économique, offre d’excellentes propriétés mécaniques et ne nécessite pas de structures de support, même pour des géométries complexes.
D’autres procédés populaires incluent le MJF (Multi Jet Fusion), le FDM (Fused Deposition Modeling), le MJM (Multi Jet Modeling) et la SLA (stéréolithographie).
À quoi sert l’impression 3D ?
a) la fabrication économique de pièces aux géométries complexes
b) la production de pièces en petites et moyennes séries
c) la réalisation rapide et économique de prototypes
Peut-on imprimer des pièces transparentes ?
Oui, il est également possible d’utiliser des matériaux amorphes et transparents.
Les procédés MJM (Multi Jet Modeling) et SLA (stéréolithographie) permettent d’obtenir des surfaces très fines avec des matériaux transparents.
Toutefois, il ne faut pas s’attendre à une transparence comparable à celle du verre. Un post-traitement, notamment un polissage, est nécessaire pour obtenir une bonne qualité visuelle.
Quels sont les délais de livraison pour les pièces imprimées en 3D ?
En moyenne, le délai de livraison est de une à deux semaines.
Quels formats CAD peuvent être utilisés ?
L’un des principaux avantages de notre plateforme d’impression 3D est la prise en charge d’un large éventail de formats CAD.
Outre les formats standards STEP et STL, plus de 20 autres formats 3D sont compatibles.
Comment les coûts sont-ils calculés ?
Ce n’est pas la complexité de la géométrie qui détermine le prix, mais principalement le volume de la pièce.
Sur notre plateforme, vous recevez immédiatement un prix unitaire ferme après le téléchargement de vos données 3D, frais de livraison inclus !
Quels post-traitements sont nécessaires ?
Dans la plupart des cas, aucun post-traitement n’est nécessaire.
Cependant, vous pouvez directement calculer sur notre plateforme web le coût pour la coloration, la peinture, l’infiltration ou le tribofinition (polissage par vibration) des pièces.
Peut-on également imprimer des filetages ?
Oui et non. Les filetages de grande taille peuvent en principe être imprimés.
Cependant, les filets doivent déjà être modélisés dans le fichier CAO, ce qui n’est pas pris en charge par tous les logiciels.
En raison des tolérances liées à l’impression 3D, un assemblage vissé sans post-traitement est rarement parfaitement ajusté.
Nous recommandons donc de retarauder les filetages manuellement ou de prévoir des inserts filetés. Mieux encore : exploiter les nouvelles possibilités offertes par l’impression 3D et envisager des solutions d’assemblage alternatives.
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